هدف از کالیبراسیون جعبه رول ماشین برش متقابل این است که به طور کامل از بین بردن شکاف بین رول کار، رول متوسط و رول پشتیبانی. جعبه رول بالا با تنظیم وج در زیر رول پشتیبانی بالا تکمیل; جعبه رول پایین تر توسط سیلندر هیدرولیک تنظیم شده برای تنظیم wedge تحت پشتیبانی پایین تر. انجام شود.
روش کالیبره کردن جعبه رول ماشین برش متقابل به طور کلی برای آزمایش مستقیم غلتک با شاخص شماره گیری است. با این حال، هنگامی که رول میانی رول کار زمین بیشتر است، به دلیل انحراف رول خود، تغییر شکل وجود دارد، که بر داده های تشخیص تاثیر می گذارد؛ تنظیم جعبه رول پایین تر در اصل تصویب اضافه کردن تنظیم واشر نیاز به بسیاری از کار و زمان تنظیم طولانی است. تکمیل کالیبراسیون کل جعبه رول دو روز طول می کشد.
بنابراین خلاصه طرح بهینه سازی:
1. با استفاده از روش اضافه کردن سه پد ارتفاع برابر و یک راست به رول کار، و تست با شاخص شماره گیری در straightedge، می تواند تشخیص نادرست ناشی از مشکل رول خود را از بین ببرد.
2. پارامترهای غلتک به طور خودکار از طریق کنترل برنامه های الکتریکی جبران می شود، و تنظیم جعبه غلتک پایین لغو شده است. پس از تنظیم اسپیسر اضافه می شود، حجم کار تنظیم تا حد زیادی کاهش می یابد، و زمان جعبه غلتک از دو روز به یک روز کوتاه می شود.
جعبه رول از طریق روش بهینه سازی شده کالیبره می شود، که این مشکل را حل می کند که جعبه رول پس از کالیبره شدن روش کالیبراسیون اصلی قابل استفاده نیست، و در عین حال حجم کار نگهداری را تا حد زیادی کاهش می دهد؛ حل مشکل از صاف کردن ماشین رول جعبه واحد برش متقابل برای کارخانه صفحه نورد سرد مشکل تنظیم ضعیف پس از سنگ زنی، و تماس ضعیف بین رول کار، رول متوسط و رول پشتیبانی از جعبه رول و آسیب جدی به سطح رول. در عین حال یک روش کالیبراسیون جعبه رول ماشین صاف کننده کامل و بالغ شش برابر تشکیل شده است. , برای اطمینان از اثر صاف کردن دستگاه صاف کننده شش برابر, در نتیجه اطمینان از کیفیت محصول; اطمینان از تولید عادی واحد برش متقابل.
