I. اطمینان از یک محیط عملیاتی ایمن و ایجاد یک پایه محکم برای پیشگیری
یک محیط کاری خوب اولین خط دفاعی در برابر خرابی است.
1. کارگاه را به خوبی- تهویه و خشک نگه دارید تا رطوبت باعث اتصال کوتاه در قطعات الکتریکی یا خوردگی قطعات فلزی نشود. اقدامات ضد رطوبت{3}}به ویژه در فصول گرم و مرطوب بسیار مهم است.
2. کف باید صاف و محکم باشد تا از لرزش یا جابجایی از ایجاد تغییر شکل ریل راهنما یا خروج از مرکز دوک جلوگیری شود که می تواند بر دقت برش تأثیر بگذارد.
3. کنترل آلودگی گرد و غبار. ورود مقادیر زیاد براده های آلومینیومی به جعبه برق یا سیستم روغن کاری به راحتی می تواند باعث تماس ضعیف و مسدود شدن پمپ روغن شود. توصیه می شود روزانه شکاف های میز کار و تجهیزات را تمیز کرده و دستگاه را به غبارگیر مجهز کنید.
II. به شدت به رویههای عملیاتی ایمن پایبند باشید و از آسیبهای وارده به انسان جلوگیری کنید{1}
عملکرد استاندارد هسته اصلی جلوگیری از خرابی های ناگهانی است.
1. اپراتورها باید آموزش دیده و با عملکرد تجهیزات و رویه های ایمنی آشنا باشند. عملیات غیرمجاز اکیدا ممنوع است.
2. یک -دقیقه آزمایشی قبل از راهاندازی دستگاه انجام دهید تا مطمئن شوید که تیغه اره در جهت صحیح میچرخد و صدای غیرعادی وجود ندارد و از آسیب دیدن قطعات به دلیل نصب نادرست جلوگیری میکند. 3. مطمئن شوید که مواد آلومینیومی در حین برش به طور ایمن بسته شده است تا از شل شدن و یا بریدگی تیغه اره جلوگیری شود.
4. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و آسیب رساندن به سیستم انتقال، فلزات غیر آلومینیومی (مانند فولاد یا آهن) را برش ندهید.
5. براده های آلومینیومی را تمیز نکنید یا پارامترها را در طول برش تنظیم نکنید. ماشین باید قبل از شروع مجدد کار متوقف شود تا از تماس تصادفی و حوادث احتمالی جلوگیری شود.
III. اجرای منظم تعمیر و نگهداری و از بین بردن خطرات بالقوه یک فرآیند منظم و چک لیست{1}}بر اساس فرآیند نگهداری روزانه، با تمرکز بر جنبه های زیر ایجاد کنید:
1. تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری
روغن کاری قطعات متحرک مانند میله تکیه گاه، حلقه فشار و محورهای شاتون را هر هفته چک کنید. در صورت نیاز روغن روان کننده اضافه کنید تا از اصطکاک خشک و گرفتگی جلوگیری شود.
بررسی کنید که سیستم روغن کاری اتوماتیک روغن را به طور معمول تامین می کند. فنجان روغن را 70% پر نگه دارید و فشار را در 6-7 کیلوگرم حفظ کنید تا از عملکرد صاف سیلندر اطمینان حاصل کنید.
2. خنک کننده و برش مدیریت روغن
سطح روغن برش را روزانه چک کنید. CPC-R32 یا روغن صابونی شده (نسبت 1:20) برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد منجر به زنگ زدگی توصیه می شود.
خنکسازی کافی نه تنها عمر تیغه اره را افزایش میدهد، بلکه باعث کاهش فرورفتگی و بهبود کیفیت مقطع-میشود.
3. پایش وضعیت تیغه دوک و اره
به طور منظم خروج دوک را بررسی کنید. به طور معمول، باید کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر باشد. اگر بیش از 0.02 میلی متر باشد، بلبرینگ نیاز به تعمیر یا تعویض دارد.
تیغه اره باید تیز و صاف نگه داشته شود. اگر دندان های از دست رفته مداوم، ترک ها یا سایش شدید یافت شد، آن را تعویض کنید. هرگز از تیغه اره کدر برای عملیات اجباری استفاده نکنید.
پس از هر تعویض تیغه اره، قبل از استفاده مجدد، یک آزمایش بدون بار{0} انجام دهید تا مطمئن شوید که هیچ لرزشی وجود ندارد.
4. بازرسی سیستم انتقال
کشش تسمه را هر هفته چک کنید. تسمه بیش از حد شل بر راندمان انتقال تأثیر می گذارد، در حالی که تسمه بیش از حد سفت سایش را تسریع می کند.
پیچ سرب و ریل راهنما را از نظر انسداد بررسی کنید و مطمئن شوید که لغزنده به آرامی حرکت می کند. در صورت لزوم تمیز و روغن کاری کنید.
IV. اجرای نظارت بر وضعیت و ثبت داده ها برای هشدار اولیه خطا
با مشاهده تغییرات ظریف در عملکرد تجهیزات، می توان عیوب احتمالی را زود تشخیص داد:
1. اگر صدای غیرعادی یا لرزش رخ دهد، ممکن است نشان دهنده قطعات شل یا یاتاقان های آسیب دیده باشد. برای عیب یابی فورا دستگاه را متوقف کنید.
2. کاهش دقت برش (به عنوان مثال، افزایش انحراف ابعاد، افزایش فرز روی سطح برش) یک نشانه معمولی از کهنگی تجهیزات است، که نیاز به کالیبراسیون یا تعمیر به موقع دارد.
3. افزایش بیش از حد دما (دوک یا موتور در لمس داغ می شود) نشان دهنده اتلاف حرارت ضعیف یا بار بیش از حد است. سیستم خنک کننده و پارامترهای عملیاتی باید بررسی شود.
4. یک سوابق سلامت تجهیزات، مستندسازی اطلاعات مربوط به تعمیر و نگهداری، خرابی و قطعات جایگزین برای تسهیل ردیابی روندهای طول عمر ایجاد کنید.
