عوامل موثر بر تنش و فشار

1.سپس

سرعت بالابری دستگاه برش رابطه مهمی با فشار کششی روی رول فیلم دارد. در صورت سرعت بلند کردن سریع ، سطح فیلم میکرو ناهموار بین لایه فیلم و لایه وارد می شود ، در این زمان سیم پیچ نرم می شود و فشار کششی روی رول فیلم افزایش می یابد. برای اطمینان از سختی سیم پیچ و جلوگیری از بروز مشکلات چین و چروک و لبه های در حال اجرا ، لازم است که هوا بین لایه وب فیلم و لایه تخلیه شود. تأثیرگذارترین مرحله ، مرحله سرعت بالا است. پس از اینکه سرعت دستگاه برش به مقدار مشخصی رسید ، تثبیت می شود و نیروی تنشی در این زمان پایدار خواهد ماند. در حین کاهش سرعت دستگاه برش ، مقدار تنش نیز به تدریج کاهش می یابد که نشان دهنده کاهش تدریجی است.

2.diameter

قطر سیم پیچ در طول روند سیم پیچ برش ثابت نمی شود و قطر سیم پیچ دائما در حال تغییر است. فشار کشش فیلم تحت این شرط که قطر سیم پیچ به طور مداوم تغییر کند تغییر خواهد کرد. به طور کلی ، در شرایطی که گشتاور سیم پیچ ثابت نگه داشته شود ، با افزایش قطر سیم پیچ ، تنش تمایل به تدریج کاهش می یابد. در مقابل ، تغییر در قطر سیم پیچ باعث افزایش مداوم تنش سیم پیچ می شود. در این حالت سیم پیچ خارجی و شل شدن داخلی شایع ترین مشکلات است. در بین آنها ، عملکرد در نزدیکی قالب کاملاً مشهود است. در صورت چنین سطح بریده شده ، شکل تابشی مانند تحت شرایط نرمی ظاهر می شود. هنگامی که سطح برش در یک لایه منفرد باز شود ، مشخص می شود که سطح فیلم ناهموار می شود و نوارهایی افقی وجود دارد که این امر باعث کاهش اثر استفاده از پایین دست خواهد شد. با افزایش قطر سیم پیچ ، فشار به تدریج افزایش می یابد. زیرا اگر قطر سیم پیچ به تدریج افزایش یابد و فشار ثابت باشد ، گاز اگزوز بین غشاء صاف نخواهد شد

در این زمان ، سختی سیم پیچ به تدریج کاهش می یابد ، نرم تر می شود و حتی اجرا می شود. مسئله جانبی

عرض 3.Slitting

از لحاظ تئوری ، نیروی کششی که در عرض واحد عمل می کند باید یکسان باشد. بنابراین ، در مورد عرض های مختلف برش ، فشار کششی که بر روی آنها اعمال می شود نیز باید متفاوت باشد. و به نظر می رسد که عرض رول فیلم با تنش همبستگی مثبت دارد. علاوه بر تحمیل تنش فرآیند بر سه جنبه سرعت ، قطر و عرض شکاف ، مسئله دیگری که نیاز به توجه دارد سازگاری بین تنش و فشار است. اگر این دو با هم مطابقت نداشته باشند ، مشکلی از قبیل اجرای دو طرف و خطوط تصادفی به وجود خواهد آمد. بنابراین ، برای حل مشکلات فوق ، لازم است پارامترهای مختلف برش برای سیستم کنترل میکرو رایانه دستگاههای برش مختلف تعیین شود تا از کیفیت برش اطمینان حاصل شود.